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Lack-Kompetenz - Windkraft
 

Lack-Kompetenz - Windkraft

PETER-LACKE Beschichtungssysteme sind für alle Herstellverfahren von Rotorblättern einsetzbar. Ob Nasslaminierung, Prepreg- oder Infusionsverfahren, alle Systeme werden in Zusammenarbeit mit den Anwendern auf die Prozesse und Produktionsbedingungen individuell angepasst.



Classic

Einfache Verarbeitung und geringe Investitionskosten. Der Standard-Aufbau mit Niveau.

Einfache Anwendung bei gleichzeitig sehr geringen Investitionskosten.  
Die Mindestanforderungen an eine Schutzbeschichtung sind erfüllt.

Trockenschichtdicke Fläche: 100 – 150µm       
Trockenschichtdicke Anströmkante: 625 – 750µm   

Eigenschaften:

  • Kurze Prozesszeiten dadurch wenig Arbeitsschritte
  • Leicht in den Produktionsprozess integrierbar
  • Preiswertes System: Geringe Investitionskosten und Materialverbräuche


Advanced

Hochwertiger Verschleissschutz bei kurzen Zykluszeiten. Frei von Lösemitteln.

Kurze Zykluszeiten durch nachträgliche Applikation der hochbeständigen, lösemittelfreien Schutzbeschichtung. Das System erfüllt die Ansprüche an einen höherwertigen Verschleissschutz deutlich und durch die einfache Anwendung lässt es sich schnell in den Produktionsprozess integrieren.


Trockenschichtdicke Fläche: 0400 – 0450µm            
Trockenschichtdicke Anströmkante: 1050 – 1100µm   

Eigenschaften:

  • Sehr hohe Abriebbeständigkeit
  • Glatte Oberfläche, geringere Energieverluste
  • Langlebig durch hervorragende UV-Beständigkeit
  • Rationeller Prozess durch kurze Formbelegungszeiten


High-End

Der optimale Schutz mit perfekter Glätte für den besonders wirtschaftlichen Einsatz.

Dieses Beschichtungssystem bietet den perfekten Verschleißschutz. Die hohe Oberflächengüte reduziert den Materialverbrauch im Finish-Bereich. Sehr glatte Rotorblattoberflächen reduzieren den Energieverlust.

Trockenschichtdicke:
Fläche (transparent): 0450 – 0650µm
Anströmkante (transparent): 0975 – 1250µm
Fläche (pigmentiert): 0600 – 1150µm
Anströmkante (pigmentiert): 1125 – 1750µm

Eigenschaften:

  • Sicherer Prozess durch Sichtbarkeit von Laminierfehlern beim transp. Gelcoat
  • Optimierter UV-Schutz beim pigmentierten Gelcoat
  • Sehr glatt verspannend, geringste Porenbildung, reduzierter Schleifaufwand
  • Beste Anbindung der Schutzbeschichtung zum Laminat




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